电热设备电力装置设计规范GB50056-93

电弧炉采用电磁搅拌有下列好处：
一、提高钢水质量使合金成分均匀；
二、可缩短冶炼时间；
三、减低冶炼成本，由于每吨钢耗电量降低，并可采用较便宜(含硫值较高)的废钢和合金料；
四、改善劳动条件。
由于电磁搅拌电源设备和定子在大炉(例如炉壳内径声5800)和小炉(尹2600)所需功率差不多，所以炉越大采用电磁搅拌好处越多。30t及以上的炼钢电弧炉，在工艺必要时可装设电磁搅拌装置。 字串2

第3．5．2条 炼钢电弧炉在山渣时要求面层向炉门流；而在加合金时要求面层钢水由炉门向出钢口流。所以与磁场移动方向相反。诸如此类电磁搅拌应按工艺要求改变运行方式。
电磁搅拌定子有一个集中绕组和二个分裂绕组，分别由相位差90°的两个低频电源装置供电。改变其接线方式或其相位便可达到改变移动磁场方向的目的。

第3．5．3条
一、电磁搅拌装置定子磁场移动速度与定子的极距和低频电源装置的频率有关，即： 字串1

电磁搅拌装置可调整频率来调整磁场移动速度。电磁搅拌装置的频率调整范围一般为 0．3～1．5Hz(钢包炉为0．3～2．5Hz)。
二、电磁搅拌搅拌力的大小决定于定子的磁场强度，磁场强度决定于定子安匝数。电磁搅拌用改变低频电源的电压、电流改变搅拌力来适应工艺冶炼各阶段的要求。
三、为了满足冶炼各阶段调整参数，所以在电磁搅拌装置低频侧应装设每相的电压表、电流表、频率表和功率表。
为监视变频电源设备和总的电能耗量，电磁搅拌装置在交流侧应装设功率表、电流表、电压表和有功电度表。 字串1

第3．5．4条 电磁搅拌装置功率因数很低，例如50t炼钢电弧炉电磁搅拌定子所需有功功率和无功功率如表24所示：

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故当采用晶闸管变频装置作为低频电源时应在其工频侧装设提高功率因数用的电容器。 XX重机厂40t炼钢电弧炉电磁搅拌装置的晶闸管变频电源侧未装提高功率因数用的电容器，变压器因无功功率太大超负荷而发热严重。
由于晶闸管变频装置产生高次谐波，故应在电容器前串入相应的电抗器接成谐波过滤器形式，以免高次谐波影响供电电网。

第3．5．5条 见第3．5．3条说明。 字串1

第3．S．6条 由于电炉炉底温度很高，电磁搅拌装置定子一般为水内冷，为防止定子绕组受高温损坏，应在电炉炉底上装设测温元件和漏炉保护。XX钢厂30t炼钢电弧炉电磁搅拌装置刚装好尚未使用，即因漏炉而将定子烧坏。 字串3

第3．6. 1条 炉外精炼技术是以在电弧炉、转炉等进行熔化和氧化初炼出钢的钢水为主，在钢包内进行精炼的方法。炉外精炼技术的发展比较近，是在采用钢水真空脱气法的1950年开始的，具有加热工位以三相电极加热的钢包精炼炉在1965年出现以来到目前约20多年的时间，在世界范围内以惊人的速度普及，我国自从70年代初期引进ASEA—SKFl00t钢包精炼炉1978年引进VOD精炼炉以来发展迅速，自行设计、制造的也相继出现，80年代估计全国约有钢包精炼炉20台左右，大多处于安装调试过程中，但亦有不少炉外精炼装置正常运行，生产高质量的特殊钢。目前国内最大炉外精炼炉的钢包容量为170t。

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炉外精炼装置一般有加热升温、真空冶炼、保温等工位。在加热升温工位与炼钢电弧炉一样故应遵守本章第一节至第四节的有关规定。由于炉外精炼装置很多采用吹氩搅拌，故对第五节的内容不作规定。 字串6

第3．6．2～3．6．3条 由于炉外精炼装置由钢包底的滑动水口出钢，不必在其加热工位倾炉。所以加热工位不需像炼钢电弧炉一样将变压器低压端子中心线自电炉中心线往倾炉方向移动以减短软电缆长度。因此炉外精炼装置的加热工位的中心线宜与电炉变压器的低压端子中心线一致。

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炉外精炼装置的加热工位炉盖不必如炼钢电弧炉那样旋开，只需提起让钢包车开出即可，炉体(钢包)亦不需倾炉，所以加热工位的电极横臂水冷导电铜管只有上下运动，为缩短软电缆长度，所以炉外精炼装置变压器室低压母线出线孔的标高宜位于电极横臂水冷导电铜管上下运动最高位置与最低位置的中点。 字串4

第3．6．4条 由于炉外精炼装置有真空冶炼工位，所以在其控制室中应考虑到设置真空测量控制柜的位置。

第3．6．5条 见第2．0．3条说明。

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第3．6．6条 炉外精炼装置变压器额定容量按下式确定：

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cosφ——功率因数，约为0.7；
1．2——电炉变压器允许的过负荷系数。 字串5

上式中分子为该炉外精炼装置加热工位全部钢水按规定钢水升温速度每小时所需的热量除以总效率，电度热当量、功率因数和变压器的允许过载系数即为钢包炉变压器的额定容量(kVA)。
例：炉外精炼装置最大钢水容量为170t，钢水升温速度为2．2℃／min，求炉外精炼装置变压器的额定容量： 字串7

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第4．0．1条 工频感应电炉容量在1．5t及以上的一般有专用变压器，其他小容量炉子用车间变压器或成组供电方式。感应电热装置变压器容量的选择应满足工艺生产。感应电炉有烘炉、保温、熔化、升温等过程，其二次电压可按工艺要求选择，并根据工艺调节的频繁程度用电动或手动调节。为了减轻操作工人的劳动强度和减少工频感应电热装置在切换时的热停工时间，大容量工频感应电热装置尽量采用电动远距离操作。
工频无芯感应熔铁炉主要技术参数见表25。

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