电炉炼钢车间土建组织设计方案

5、尊重监理工程师，支持监理工程师的工作，维护监理工程师的权威性。对施工中出现的技术意见分歧，应在国家现行规范的基础上经过协商统一认识并开展工作，在施工中出现一般的意见看法不统一时，遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”的原则，避免分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理的权威性。
三、与公司内部下属单位协调
1、本公司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，减少和避免施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程造成的经济损失。
2、责成公司下属各单位严格按照施工进度计划组织施工，建立质保体系，确保规定的总目标的实现。
3、严禁公司所属各单位擅自代用材料和使用劣质材料。
4.施工部署
4.1工程目标
一、工期目标：为了尽早使工程投入使用，我们将采用分阶段工期目标控制及立体交叉作业方法组织施工，计划于2006年9月10日开工，确保工程在90天内完成，即于2006年12月9日竣工。
二、质量目标：施工质量的好坏直接影响我公司的声誉，因此本工程质量目标定为合格。
三、安全目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。
四、文明施工目标：争创标准化施工现场。
4.2 施工总体安排
本工程各场区施工中，全施工过程均分为三个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为构件制作阶段；第四阶段为结构吊装阶段；施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”和“先深后浅”的原则组织施工。
一、基础施工阶段
本工程基础工程包括：挖土、浇筑混凝土垫层、钢筋混凝土基础及回填土等分项工程。基础施工中以跨为单位划分四个施工段。
二、构件制作阶段
本工程构件现场制作包括：钢吊车梁、混凝土吊车梁及由公司预制厂制作好后，运至施工现场进行安装。基础回填土完成后，砼梁和钢吊车梁同时开始预制。
三、结构吊装阶段
根据构件重量及最大吊装高度，选用履带式起重机2台，臂长23m，并采用分件吊装法进行结构吊装，进行其吊装顺序为：吊车梁就位→吊吊车梁→钢吊车梁。
5.施工总平面布置
5.1施工总平面布置
根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下，对本工程进行总平面布置。
1、施工围墙
在施工现场四周按要求位置修建临时围墙，采用彩钢板高2m，并在场地入口处安装带锁的门。
2、砼供应
本工程施工现场考虑3台搅拌机，并在搅拌机周围布置砂石堆场及水泥库，具体位置详见施工平面图。 字串9
3、加工房
本工程场地设置型钢加工区、钢筋房及木工房，具体位置详见施工平面布置图。
4、材料临时堆场
所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上，按规划平面有序堆放。
5、临时设施
本工程场地的办公用房、宿舍及生产用房均为拼装简易房屋，要求墙面抹灰刷白，按文明施工的要求进行塔设。
5.2施工现场用水用电的确定
施工用水的确定
根据本工程的工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计：
1、现场临时给水管布置
从业主提供的水源中，接出一根DN150的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。临时施工用水管布置详见施工用水平面布置图。
施工用电的确定
1、负荷计算
现场临时用电采用三相五线制，根据施工机具设备容量计算，其中电动机总功率为ΣP1=87.4KW；电焊机总功率为ΣP2=144KVA；照明用电按电动机总功率的10%计，即8.7KW。因此，总用电量为：
P=1.1×（K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2+K3ΣP3）
 =1.05×（0.7×87.4/0.75+0.75×144+1.0×8.7）
 =208.19KVA。
2、变压器选择
选用一台SL1-250/10的变压器，总容量250KVA＞计算量208.19KVA，能满足施工要求。
3、现场配备120KW的柴油发电机1台，提供临时备用电源。

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4、现场临时用电线路计算
I总=                +
   =                      + 
   =289.43A
根据计算电流，查表选用铝芯橡皮线（BLX3×90+2×70）。
5、配电设计要求
⑴、施工总用电208.19KVA，采用380V三相五线制进线：95mm2铝芯橡皮线（BLX3×95+2×70）。
⑵、总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并安装漏电保护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放射式配电，并在施工现场设4个分配电箱。
⑶、施工现场重复接地处（PE线采用BLX10mm2）：总配电箱和各分配电箱。
⑷、本工程施工现场用电按TN-S系统设计要求设置保护接零系统。
6.确保工期技术组织措施
6.1施工进度安排
一、基础工程进度计划
基础工程根据各跨厂房划分为四个施工段进行流水施工，即基础工程需要15天，考虑基础施工过程中的不确定因素（如：下雨、地下水、坑壁坍塌等），增加2天的机动时间，因此基础工程总共需要17天。
二、结构吊装工程进度计划 字串9
结构吊装时采用两台吊车分两个施工段同时进行吊装，其吊装施工流程安排详见结构吊装方案，结构吊装需要8天。
三、施工进度计划
为保证本工程按期完工，各阶段施工工期作如下控制：
1、施工准备：3天；
2、基础工程：17天；
3、现场预制：30天；
4、结构吊装：20天；
5、其它工程：18天；
6、收尾竣工：2天；
因此本工程工期定为90天，其施工进度计划详见施工进度网络图。
6.2保证工期的措施
为保证本工程工期目标90天的实现，必须采取以下措施。
1、吊装机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，决定现场配备三台起重机，以保证构件吊装的及时性和准确性。
2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。
3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。
4、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。
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