氧气站设计规范GB50030-91

灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间，均应有防止瓶倒的措施。

　　第4.0.16条 生产高纯度空分产品需要灌瓶时，应设置钢瓶抽真空设备和钢瓶加热装置。

　　第4.0.17条 氧气站的分析设备，应根据安全生产和对产品质量的要求进行配备。

　　第4.0.18条 氧气站、气化站房、汇流排间内氮气、氧气等放散管和液氮、液氧等排放管，应引至室外安全处，放散管口宜高出地面4.5m或以上。

　　第4.0.19条 压缩机和电动机之间，当采用联轴器或皮带传动时，应采取安全围护措施。

　　第4.0.20条 独立瓶库的气瓶贮量，应根据生产用量、气瓶周转量和运输条件确定。独立的氧气实瓶或氧气空瓶、实瓶库的气瓶最大贮量，应符合表4.0.20的要求。

　　独立的氧气实瓶或氧气空瓶、实瓶库的最大贮量　　　　　　　　　　表4.0.20

瓶库建筑物的耐火等级	气瓶的最大贮量（个）
	每座库房	每一防火墙间
一、二级 字串9 三级	13600 4500	3400 1500

　　第5.0.1条 氧气站、液氧气化站房的主要生产间和氧气汇流排间，宜为单层建筑物。

　　第5.0.2条 氧气站、气化站房主要生产间的屋架下弦高度，应按设备的高度，或从立式压缩机气缸中抽出活塞的高度和起重吊钩的极限高度确定，但不宜小于4m。汇流排间的屋架下弦高度，不宜小于3.5m。

　　第5.0.3条 氧气站、液氧气化站房的主要生产间和氧气汇流排间，应为不低于二级耐火等级的建筑物，其外围结构不需采取防爆泄压措施。

　　第5.0.4条 制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房，当布置在同一建筑物内时，应采用耐火极限不低于1.5h的非燃烧体隔墙和丙级防火门，并应通过走道相通。

　　第5.0.5条 氧气贮气囊间、氧气压缩机间、氧气灌瓶间、氧气实瓶间、氧气贮罐间、净化间、氢气瓶间、液氧贮槽间、氧气汇流排间等房间相互之间，以及与其他毗连房间之间，应采用耐火极限不低于1.5h的非燃烧体墙隔开。 字串7

　　第5.0.6条 氧气压缩机间与灌瓶间，以及净化间、氧气贮气囊间、氧气贮罐间、液氧贮槽间与其他房间之间的隔墙上的门，应采用丙级防火门。

　　第5.0.7条 氧气站、气化站房的主要生产间和汇流排间，其围护结构的门窗，应向外开启。

　　第5.0.8条 灌瓶间、实瓶间、汇流排间和贮气囊间的窗玻璃，宜采取涂白漆等措施。

　　第5.0.9条 灌瓶台应设置高度不小于2m的钢筋混凝土防护墙。

　　第5.0.10条 气瓶装卸平台，应设置大于平台宽度的雨篷，雨篷和支撑应为非燃烧体。

　　第5.0.11条 灌瓶间、汇流排间、空瓶间、实瓶间的地坪，应符合平整、耐磨和防滑的要求。

　　第6.0.1条 氧气站、气化站房的供电，按现行的国家标准《工业与民用供电系统设计规范》规定的负荷分级，除不能中断生产用气者外，可为三级负荷。

　　第6.0.2条 催化反应炉部分和氢气瓶间，按现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，应为1区爆炸危险区；氧气贮气囊间，应为22区火灾危险区。

　　第6.0.3条 氧气站、气化站房、汇流排间的照明，除不能中断生产用气者外，可不设继续工作用的事故照明。仪表集中处宜设局部照明。

　　第6.0.4条 制氧间内的高压油开关，其贮油量不应大于25kg。

　　第6.0.5条 空分产品加压设备与灌瓶间、贮气囊或湿式贮罐之间，宜设置联系信号。灌瓶间应设置压缩机紧急停车按钮。

　　第6.0.6条 氧气站、气化站房，应设置成本核算所必需的用电、用水和输出空分产品的计量仪表。与氧气接触的仪表，必须无油脂。 字串9

　　第6.0.7条 积聚液氧、液空的各类设备，氧气管道应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。

　　第6.0.8条 氧气站、液氧气化站、氧气汇流排间和露天设置的氧气贮罐的防雷，应按现行的国家标准《建筑物防雷设计规范》的规定执行。 字串1

　　

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