住宅建筑设计

碎石和矿渣垫层 1．材料要求。（1）碎石。要求质地坚硬、致密、未风化；碎石粒径一般为5～40毫米，吸水率不大于5％，含泥量不大于5％。（2）矿渣。当大面积铺垫时，多采用爆破开采的高炉混合矿渣（即破碎后不经筛分的不分级矿渣），粒径最大不超过200毫米；小面积垫层料径20～60毫米的分级矿渣；要求质地坚硬，稳定性合格，无侵蚀性，松散密度不小于1，1t／m↑3，压碎指标不大于13％，含硫量不大于1．5％，矿含量不大于1％，不得混入钢渣、煅烧过的白云石、石灰石等杂质，泥土及有机质含量不大于5％。（3）砂。用中砂或粗砂，含泥量不大于5％。2．施工要点。（1）施工程序一般是先将软弱土层挖除至见天然好土，然后作砂框，用平板振动器振实，再后作碎石或矿渣垫层。垂直砂框可与垫层同时施工。（2）垫层应分层铺设和压实。垫层压实方法，一般用碾压法或振捣法，前者用于大面积基础，底宽每边加宽12～15厘米。（3）夯实用人力木夯或机械夯，做到夯实均匀，表面平整密实，高低偏差不大于狼毫米。夯打时，如发现碎石三合土太干，应补浇灰浆，并随浇随打。铺好的碎砖三合土不得留等隔日夯打。（4）铺到设计标高后，在最后一遍夯打时，须加浇浓浆一层，等表面晾干后，再在上面铺薄层砂子或炉渣，进行最后整平夯实，将棱角拍平，至表面泛浆为止，等干燥之后，方可使用。（5）夯打完的碎砖三合土，如突遇雨水冲刷或积水过多，以致表面灰浆层被破坏时，可在排除积水后，再新浇灰浆夯打坚实。

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混凝土基础施工 1．施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。2．施工方法。（1）基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。（2）基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。（3）浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。（4）当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。（5）混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。

毛石混凝土基础施工 1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。2．施工方法。（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。（2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。（3）对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。 字串5

扩展基础施工 扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。1．施工准备。（1）基槽（坑）准备。基础施工前应进行验槽，如局部有软弱土层应挖除，并用灰土或砂砾分层回填夯实，如有地下水应排除，基槽（坑）内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。（2）垫层施工。垫层厚度一般为100毫米，混凝土强度等级不小于C15，在验槽后应立即浇筑，以免地基上扰动。2．施工方法。（1）垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。（2）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。（3）浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10厘米厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋图片的位置基本固定，然后再对称浇筑。（4）基础混凝土宜分支连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0．5～1，0h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。（5）对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。（6）条形基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留设施工缝。各段各层应相互衔接，每段长2～3米左右，做到逐段逐层呈梯形推进。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。（7）基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位。（8）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 字串9

筏板基础施工 筏板基础由整块式钢筋混凝土平板或板与梁等组成，它在外形和构造上像倒置的钢筋混凝土平面无梁楼盖或肋形楼盖，分为平板式和梁板式两类，如图4－10所示。1．施工准备。（1）地基开挖。如有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50厘米以下部位，保持在无水情况下进行土方开挖和基础结构施工。（2）基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上20～40厘米的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置一层150～200毫米原土，待到下道工序施工时，再挖至基坑底设计标高，以免基土被扰动。（3）验槽。2．施工方法。可根据结构情况和施工具体条件及要求采用以下两种方法之一施工。（1）先在垫层上绑扎底板梁的钢筋和上部柱插筋，先浇筑底板混凝土，待达到25％以上强度后，再在底板上支梁侧模板，浇筑完梁部分混凝土。（2）采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承并固定牢固，混凝土一次连续浇筑成。前种方法可降低施工强度，支梁模方便，但处理施工缝较复杂；后种方法一次完成施工，质量易于保证，可缩短工期。但两种方法都应注意保证梁位置和柱插筋位置正确，混凝土应一次连续浇筑完成。当筏板基础长度很长（40米以上）时，应考虑在中部适当部位留设贯通后浇缝带，以避免出现温度收缩裂缝和便于进行施工分段流水作业；对超厚的筏形基础，应考虑采取降低水泥水化热和浇筑入模温底措施，以避免出现过大收缩应力，导致基础底板裂缝。做法参见箱形基础施工要点有关部分。基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，不少于7天，必要时应采取保温养护措施，并防止浸泡地基。在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。