地面工程
一、 基土
流程:现场勘测——平整(开挖)——分层压(夯)实。
施工工艺:
1、 根据设计要求,对现场基土进行勘测,对土质和土壤状况进行分析判断,并确定基土标高,是否填土或开挖。
a、 对于在淤泥,淤泥土质及杂填土、冲填土等软弱土层上施工时,应按设计要求对基土进行更换或加固(淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土,场不得用作填土。膨胀土作为填土时,作为填土时,应进行技术处理)
2、根据设计结构要求,确定基土标高,判断是否平整 填土或开挖土方。
a、 淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%的土,场不得用作填土。膨胀土作为填土时,作为填土时,应进行技术处理。
b、 填土前宜取土样用击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度,过干的土在压实前应加以湿润的最大土应予晾干。
c、 在做墙、柱基础处填土时,应重叠夯填密实,在填土与墙柱相连处,也可以采取设缝进行技术处理
d、 采用碎石、卵石等作为基土表层加强时,应均匀铺成一层,粒径宜为40MM,并应压(夯)入湿润的土层中。
相关标准及规范:
分层压(夯)实的每层虚铺厚要求:
机械压实:大于300MM
蛙式打夯机夯实:不大于250MM
注意事项:《建筑地面工程及验收规范》
1、 随铺随夯,不得隔日夯实,不能受雨淋。
2、 施工间歇后继续铺设前,接木差处应清扫干净,铺设后接木差处应重叠夯实。
3、 粘土中不得含有机杂质。
字串4
(砂垫层和砂石垫层)
流程:备料——拌料——铺设夯实
1、 根据设计要求进行备料,砂或砂石中不得含有草根等有机杂质,石子的最大粒径不得大于垫层的2/3。砂宜选用坚硬的中砂或中粗砂。
2、 对砂石进行拌料,以防摊铺不均匀。
3、 根据设计厚度要求(一般砂垫层厚度不小于60MM;砂石垫层厚度要求不宜小于100MM)进行铺设夯实,砂垫层铺平后,应洒水湿润,并宜采用机具振实,振实后密度要符合设计要求;砂石垫层应摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象,压前应洒水使砂石表面保持湿润;采用机械碾压或人工夯实时,均不小于三遍,并压(夯)至不松动为止。
相关技术规范:
砂垫层厚度不小于60MM。
砂石垫层厚度不小于100MM。
《建筑地面工程施工机验收规范》
(碎石垫层和碎砖垫层)
一、流程: 备料——铺设压(夯)实
1、 根据要求选用强度均匀和未风化的石料、碎石、砖不得采用风化,配松,夹有瓦片和有机杂质的砖料。
2、 垫层要均匀摊铺,碎石要分层。碎石垫层表面空隙应以粒径为5~25MM的细石子填补,碎砖垫层分层摊铺,洒水湿润厚,采用机具夯实,表面平整,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4
注意事项: 字串1
1、 石料一般最大粒径不得大于垫层厚度的2/3
2、 在已铺设的碎砖垫层上,不得用锤击的方法进行砖料加工。
相关标准及规范
碎石厚度不应小于60MM,碎砖垫层厚度不应小于100MM,碎砖料一般粒径不应大于60MM。
《建筑地面工程施工及验收规范》
(炉渣垫层)
流程: 备料——拌料——铺设压实
1、 根据设计要求进行备料,炉渣垫层应备:a.炉渣b.水泥、炉渣c.水泥、石灰、炉渣;三种都可以用作拌合料铺设。炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。粒径不应大于40MM,并且粒径在5MM以下的体积,不得超过总体积的40%,石灰的粒径一般不得大于5MM。
2、 按要求进行均匀拌料,炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,使用前应浇水闷透;水泥石灰炉渣,垫层采用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰浇水闷透,且闷透时间都不小于5天。
3、 铺设并压实拍平,当垫层厚度大于120MM时,应分层铺设,每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4
注意事项:
1、 炉渣垫层拌合料应拌合均匀,并应控制加水量,铺设时垫层表面不得呈现泌水现象;
2、 在垫层铺设前,基层应清扫干净并洒水湿润;
3、 当炉渣垫层内埋设管道时,管道周围宜用细石混凝土予以稳固。 字串9
4、 炉渣垫层施工完毕后应养护,并应待其凝固后方可进行下一道工序施工。
(水泥混凝土垫层)
流程:备料——立边模等——搅拌浇铸
1、 指设计要求备料:要求混凝土强度等级不应小于C10。
2、 根据现场要求带线立模,以保证平整度。
3、 搅拌并分压段进行浇铸。
注意事项:
1、 垫层厚度不得小于60MM。
2、 分压段应结合变形缝位置,不同材料的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分。
3、 浇铸前,表面应予湿润。
4、 浇铸前按设计要求和施工埋设锚柱或木砖等要求预流孔洞。
相关标准及规范
垫层厚度不小于60MM强度
强度等级不应小于C10。
《建筑地面工程施工及验收规范》
地面工程
3(找平层)
流程:备料——清理面层——铺设找平层
工艺:1、根据要求进行备料,一般找平层采用水泥沙浆、水泥混凝土和沥青沙浆、沥青混凝土等几种物料铺设、具体确定条件应符合合同类面层的要求。
本栏搜索
相关新闻
最新文章
推荐新闻
热门新闻